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影响焊锡机焊锡质量的原因有哪些?

2015-05-11(2559)次浏览

一般基材采用紫铜材料制造,铜的导热性能较好,但抗氧化能力较差(特别是在高温下)为保护在焊接的高温条件下不被氧化生锈,

  很多客户都存在这样的疑问,为什么的我产品用人工焊锡时效果不错,采用机器后,焊锡质量却不是自己印象中那么好,其实,不管是焊锡机还是人工焊接,焊接质量与很多因素都存在关系,只不过,人工焊锡与焊锡机的差别就是:人工焊接出现质量问题时,就会及时解决问题,而焊锡机在焊接质量出现问题时只能通过焊接结果反映出在我们的面前。那么,影响焊锡机焊锡质量的原因有哪些呢?下面一起来了解下。
  
  关于产品材质
  
  很多客户都出现过类似的情况,就是我与其它同行做的都是相同的产品,为什么他们的产品用焊锡机进行自动化生产焊接质量非常好,为什么我的产品上了
自动焊锡机之后效果却差强人意呢?遇到这个问题,首先要考虑的就是产品的加工部品是否和同行一样采取都是优质的部品还是想降低成本而选择了廉价且质量不过关的部品?供应商在给自己加工的时候是否按照自己的要求的尺寸与工艺进行加工,焊锡加工的部品焊盘是否氧化等等因产品本身原因都会影响到焊接质量的。
  
  关于电烙铁
  
  手工焊接的主要工具是电烙铁。电烙铁的种类很多,按发热形式分为有:直热式、感应式和电阻式;按控制分类有:交流恒温式、直流恒温式及调温式多种,按功率份有:电功率有15W、2OW、35w……300W多种,主要根据焊件大小和焊接的产品来决定。一般半导体电子元器件的焊接建议采用直热式恒温式,这也是IPC标准中所准许的,它的优点是直流发热不会产生静电,可以确保焊接的半导体的安全性(元器件不易被静电破坏)功率选择按焊接的焊点大小来确定。感应式和交流恒温式的适合在焊接线材和金属物体(即对静电不敏感的器件),优点是焊台的成本较低。焊接大焊件或高频率使用时可用150W~300W大功率直热式电烙铁。铁头温度一般在300~400℃之间。
  
  关于烙铁头
  
  一般基材采用紫铜材料制造,铜的导热性能较好,但抗氧化能力较差(特别是在高温下)为保护在焊接的高温条件下不被氧化生锈,常将烙铁头经镀铁处理,铁的优点是容易和锡产生合金层,方便焊接时的焊锡控制;为了提高焊接效果通常还要在铁的表面进行镀烙处理。还有的烙铁头还采用不易氧化的合金材料制成。新的烙铁头在正式焊接前应先进行镀锡处理。方法是将烙铁头用细纱纸打磨干净,然后浸入松香水,沾上焊锡在硬物(例如木板)上反复研磨,使烙铁头各个面全部镀锡。若使用时间很长,烙铁头已经氧化发生时,要用小锉刀轻锉去表面氧化层,在露出镀铁层的光亮后用同新烙铁头镀锡的方法一样进行处理。烙铁头选用时。烙铁头越细储能越低焊接可靠性也就越低;烙铁头越粗储能越高相对焊接可靠性也越高。根据所焊元件种类可以选择适当形状的烙铁头。烙铁头的顶端形状有圆锥形、斜面椭圆形及凿形等多种。焊小焊点可以采用圆锥形的,焊较大焊点可以采用凿形或圆柱形的。
  
  还有一种吸锡电烙铁,是在直热式电烙铁上增加了吸锡机构构成的。在电路中对元器件拆焊时要用到这种电烙铁。
  
  关于焊锡锡丝
  
  锡丝是焊接的主要用料。焊接电子元器件的焊锡实际上是一种锡铜或锡银合金(无铅),不同的锡铅比例焊锡的熔点温度不同,一般为190~250℃。手工焊接中适合使用的是管状焊锡丝,焊锡丝中间夹有优质松香与活化剂,使用起来异常方便。管状焊锡丝有0.5、0.8、1.0、1.2…等多种规格,可以方便地选用。机器焊接通常选用助焊剂含量在3%以上比较合适。
  
  关于焊剂
  
  焊剂又称助焊剂,是一种在受热后能对施焊金属表面起清洁及保护作用的材料。空气中的金属表面很容易生成氧化膜,这种氧化膜能阻止焊锡对焊接金属的浸润作用。适当地使用助焊剂可以去除氧化膜,使焊接质量更可靠,焊点表面更光滑、圆润。
  
  焊剂有无机系列、有机系列和松香系列三种,其中无机焊剂活性强,但对金属有强腐蚀作用,电子元器件的焊接中不允许使用。有机焊剂(例如盐酸二乙胶)活性次之,也有轻度腐蚀性。应用广泛的是松香助焊剂。将松香熔于酒精(1:3)形成"松香水",焊接时在焊点处蘸以少量松香水,就可以达到良好的助焊效果。用量过多或多次焊接,形成黑膜时,松香已失去助焊作用,需清理干净后再行焊接。对于用松香焊剂难于焊接的金属元器件,可以添加4%左右的盐酸二乙胶或三乙醇胶(6%)。至于市场上销售的各种助焊剂,一定要了解其成分和对元器件的腐蚀作用后,再行使用。切勿盲目使用,以致日后造成对元器件的腐蚀,其后患无穷.
  
  由上我们大致可分析出影响焊锡机焊锡质量的原因主要有产品质量、电烙铁,烙铁头、锡丝与助焊剂。
  
  

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